上海巖征YZSR系列全自動立式反應釜也叫：實驗室自動高壓反應釜，數(shù)據(jù)采集反應釜，自動實驗室反應釜，全自動反應器等，YZSR系列全自動反應釜可進行標準數(shù)據(jù)采集及實驗參數(shù)控制，還可以進行多步驟實驗編程，反饋控制（如pH控制）等。

上海巖征YZSR系列全自動立式反應釜特點：

 1、反應釜快速開開蓋（快開結(jié)構(gòu)）,釜體拆卸，加熱爐快拆。

 2、特制耐高溫磁耦合攪拌器，350℃無需通水，方便，安全。

 

 

 3、自動控制：反應釜內(nèi)物料放熱可以自動控制冷卻盤管電磁閥打開通冷卻水降溫，恒溫。

 

 4、觸摸屏控制，通過觸摸屏只需輸入反應參數(shù)，即可實現(xiàn)整個反應過程自動化，自動開始加熱（可設置升溫曲線），攪拌，恒溫（放熱反應，可通冷卻水），反應結(jié)束自動通冷卻水冷卻反應室溫，所以反應數(shù)據(jù)自動記錄，可生成報表，曲線表，可U盤拷貝，可連接電腦，在電腦上操作。

 5、可拓展集成自動進料，自動取樣，扭矩傳感，ph酸堿平衡等自動功能。

    上海巖征參數(shù)：

品名	SmartMax  自動反應釜
型號	YZSR系列
材質(zhì)	316L(標配)，可非標定制其他材質(zhì)
容積	850ml,1000ml，1500ml,2000ml
反應釜配置	壓力傳感器+比例卸荷閥（氣體有腐蝕用哈式合金防爆膜）+進氣閥+出氣閥+取樣閥+冷卻水進出盤管
控制顯示方式	PLC控制 液晶顯示觸屏控制
加熱功率	2000（W）
攪拌方式	軟軸磁耦機械攪拌
降溫保護	釜內(nèi)冷凝盤管，電磁閥主動開合降溫
攪拌速度	0—800（r/min）
使用溫度范圍	室溫300℃（非標300℃以上可以定做）
使用壓力范圍	≤100bar

工廠風貌

 

全自動立式反應釜是一種高效、先進的化學反應設備，以下是其詳細介紹：

一、基本結(jié)構(gòu)

1.釜體

-材質(zhì)：通常采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼（如304、316L等）制造，這些材料具有良好的耐腐蝕性能，能夠適應多種化學物質(zhì)的反應環(huán)境。對于一些特殊的反應條件，如強酸強堿環(huán)境或高溫高壓環(huán)境，還可以選擇鈦材、鎳基合金等特殊材料。

-形狀：立式圓柱形設計，這種形狀具有較高的空間利用率，并且能夠使內(nèi)部物料混合更加均勻。同時，立式結(jié)構(gòu)也方便安裝和維護，占地面積相對較小。

2.攪拌系統(tǒng)

-攪拌器：根據(jù)不同的反應需求，攪拌器有多種類型可供選擇，如槳式攪拌器、渦輪式攪拌器、錨式攪拌器等。攪拌器的轉(zhuǎn)速可以根據(jù)反應要求進行調(diào)節(jié)，以確保物料充分混合和反應。

-驅(qū)動裝置：一般采用電機驅(qū)動，通過萬向聯(lián)軸節(jié)將動力傳遞給攪拌器。電機可以采用交流電機或直流電機，并且配備變頻器，實現(xiàn)對攪拌速度的精確控制。

3.加熱/冷卻系統(tǒng)

-夾套：釜體通常設有夾套，用于通入加熱或冷卻介質(zhì)。加熱介質(zhì)可以是蒸汽、導熱油等，冷卻介質(zhì)可以是水、冷凍鹽水等。通過控制夾套內(nèi)介質(zhì)的溫度和流量，可以實現(xiàn)對反應溫度的精確控制。

-盤管：在一些高精度溫度控制的反應中，除了夾套外，還可以在釜體內(nèi)設置盤管，進一步提高溫度控制的效果。

4.密封系統(tǒng)

-機械密封：這是全自動立式反應釜常用的密封方式。機械密封具有密封性能好、泄漏量小、使用壽命長等優(yōu)點，能夠有效防止反應物料泄漏和外界雜質(zhì)進入反應體系。

-磁力密封：在一些特殊場合，如對衛(wèi)生要求較高的食品、制藥行業(yè)，或者反應物料具有高腐蝕性、易燃易爆性時，可以采用磁力密封。磁力密封利用磁場傳遞動力，實現(xiàn)無接觸密封，避免了傳統(tǒng)密封方式可能帶來的泄漏風險。

5.進料和出料系統(tǒng)

-進料口：位于反應釜頂部或上部側(cè)面，根據(jù)反應物料的性質(zhì)和工藝要求，可以采用不同的進料方式，如管道輸送、加料漏斗等。進料口通常配備有閥門，用于控制進料速度和進料量。

-出料口：一般設置在反應釜底部，也可以根據(jù)需要設置多個出料口。出料口同樣配備有閥門，用于控制出料速度和出料量。為了便于出料徹底，還可以設置排凈口，用于排出反應后的殘留物料。

二、工作原理

1.物料加入

-通過進料系統(tǒng)將反應所需的各種物料按照一定的順序和比例加入到反應釜中。在加料過程中，可以根據(jù)預設的程序控制加料速度和加料量，確保反應的準確性和穩(wěn)定性。

2.攪拌混合

-開啟攪拌系統(tǒng)，攪拌器按照設定的轉(zhuǎn)速和方向進行旋轉(zhuǎn)，使反應物料充分混合。攪拌過程可以使物料之間的傳質(zhì)、傳熱效率大大提高，加速反應的進行。

3.溫度控制

-根據(jù)反應的要求，通過加熱/冷卻系統(tǒng)對反應物料進行升溫或降溫。溫度傳感器實時監(jiān)測反應物料的溫度，并將信號反饋給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)根據(jù)設定的溫度值和實際測量值之間的偏差，自動調(diào)節(jié)加熱或冷卻介質(zhì)的流量和溫度，以維持反應溫度在設定的范圍內(nèi)。

4.反應進行

-在合適的溫度、壓力和攪拌條件下，反應物料在反應釜內(nèi)進行化學反應。反應過程中，控制系統(tǒng)實時監(jiān)測反應的各項參數(shù)，如溫度、壓力、pH值等，并根據(jù)預設的條件進行自動調(diào)整和控制。

5.產(chǎn)品分離與排出

-當反應達到設定的終點后，停止加熱和攪拌。然后，通過出料系統(tǒng)將反應后的產(chǎn)品排出反應釜。如果需要對產(chǎn)品進行進一步的處理或分離，可以將產(chǎn)品輸送到后續(xù)的分離設備中進行處理。

三、特點

1.自動化程度高

-整個反應過程可以通過預先編寫的程序進行自動控制，包括加料、攪拌、溫度控制、出料等操作。操作人員只需在啟動前設置好相關(guān)參數(shù)，即可實現(xiàn)一鍵啟動和自動運行，大大減少了人工干預，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2.精度高

-配備先進的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠?qū)Ψ磻獪囟取毫Α嚢杷俣鹊葏?shù)進行精確測量和控制。溫度控制精度可達到±1℃甚至更高，攪拌速度控制精度也能滿足各種反應的需求，從而保證了反應的準確性和重復性。

3.安全性好

-采用多種安全措施，如壓力報警裝置、超溫報警裝置、機械密封和磁力密封等，有效防止了反應過程中可能出現(xiàn)的泄漏、超壓、超溫等安全事故。同時，控制系統(tǒng)還具備故障自診斷功能，能夠及時發(fā)現(xiàn)并處理設備出現(xiàn)的故障，確保設備的安全可靠運行。

4.適應性強

-可以適用于多種不同的化學反應，如聚合反應、酯化反應、醚化反應等。通過更換不同的攪拌器、密封件和反應內(nèi)襯等部件，還可以適應不同的工藝要求和物料特性。