高壓反應釜常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。低壓反應釜，一般是指1.6MPa以下的反應釜。由于工藝條件和介質的不同，反應釜的材料選擇及結構也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括 傳動裝置、傳熱和攪拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜底)、工藝接管等。

　　高壓反應釜使用的十條注意事項：

　　1、在高壓反應釜中做不同介質的反應，應首先查清介質對主體材料有無腐蝕:對瞬間反應激烈，產生大量氣體或高溫易燃易爆的化學反應，以及超高壓、超高溫或介質中含氯離子、氟離子等不銹鋼產生腐蝕嚴重的反應須特殊訂貨！

　　2、裝入反應介質時不超過釜體2/3液面！

　　3、工作時或結束時，嚴禁帶壓拆卸!嚴禁釜在超壓、超溫的情況下工作！

　　4、清洗高壓反應釜時，應特別注意勿將水貨其它液體流入加熱爐內，防止加熱爐絲燒斷。如果為夾套導熱油加熱，在加熱導熱油時桌椅勿將水或其它液體滲入當中，應不定期的檢查導熱油的油位！

　　5、運轉時如隔離套內有異常聲響，應停機，檢查攪拌系統有無異常情況。定期檢查攪拌軸的擺動量，如擺動量太大，應及時更換軸承或滑動軸套！

　　6、按控制儀的使用電壓須接相應的電壓限單項220V，三相380V，控制儀的火線與零線勿接反：不可在送電中實施配線工作，以防觸電！為了保證控制儀正常運轉和工作人員的人身安全，請必須接地線!控制儀本身不防爆，所以應避開油、氣等易燃易爆環境！

　　7、控制儀在接通電源的前提下，即使不打開加熱攪拌等開關，更重要后面板的輸出端子也是帶電的，在運行中不允許撥動觸摸任何插頭！使用完畢必須將外電源到控制儀的電源切斷，以確保安全。

　　8、工作時間顯示是內部單片機，通過對內部分頻的積累來進行計時，每-次通斷電將會使內部積累數據消失，在操作中應注意，工作時間顯示一分為單位，最大工作時間為9999分！

　　9、運轉顯示正確的檢測位置對轉速的穩定顯示至關重要此位置在出廠時已調好，切勿隨意調整！如果運轉無顯示，應上下移動測試環，直至轉速顯示穩定為止。

　　10、每次開機時，要求任何按鈕都應在初始狀態，這需要操作者養成良好的工作習慣，在每次工作完畢后將旋鈕鈕回最小位置，防止下次開機時電流過沖太大對控制儀造成打大的損壞！